Welding during Assembly the cylindrical body of the chemical apparatus

Conheça os principais tipos de consumíveis para solda

Ao iniciar o trabalho com soldas, o operador do serviço deve conhecer em detalhes quais são os principais tipos de consumíveis de solda para, então, escolher o material mais conveniente para a ocasião, aquele que gere uma boa relação de custo-benefício. Cada tipo de consumível para solda possui suas características técnicas e aplicabilidade. Confira:

 

Vareta para Solda Prata

As varetas para solda são produzidas à base de prata e podem servir de ligas para zinco, níquel, estanho e cádmio, além de outros elementos. Com elas, o operador de solda é capaz de fazer a união de uma grande quantidade de materiais de ferro com os não ferrosos. Entre as exceções estão alumínio, magnésio e outros metais considerados profundos.

Uma das grandes vantagens da vareta de solda é que, com ela, o operador do serviço tem uma possibilidade ampla de aplicações, e pode usá-la em componentes elétricos, joias, bijuterias, aparelhos de refrigeração, como ar-condicionado e geladeira; tubulações, componentes cirúrgicos e eletrodomésticos em geral.

Lâmina de Solda Prata

As lâminas de solda prata são feitas à base de prata, cobre e outros elementos, que podem ser níquel, silício, zinco ou estanho. É um material que permite que o operador do serviço faça a liga de material de ferro com não ferrosos, com exceção do alumínio e do magnésio, por exemplo.

A lâmina de solta possui um atrativo especial para quem trabalha com o material, pois ela se adapta muito bem em trabalhos com componentes elétricos, o que significa que quem utiliza solda para geladeira, ar-condicionado, instrumentos musicais, aparelhos médicos e de dentistas, além de bijuterias e óculos, consegue fazer um excelente trabalho.

Fio de Solda Prata

O fio de solta prata é feito à base de prata, sendo perfeito para que o operador faça a liga e muito utilizado por quem precisa dar dois pontos de solta ou mais, sem que um interfira no outro. É muito aplicado para soldas pequenas, como em componentes elétricos.

Sua grande vantagem está na extrema resistência e no bonito acabamento e, por isso, pode ser aplicado em materiais que exijam cuidado e que não possam sofrer prejuízos visuais, como óculos, bijuterias, joias, entre outros. O acabamento fica perfeito, o que agrada ao cliente.

Vareta de Foscoper

A vareta de foscoper é o material indicado para o operador que vai realizar trabalhos que necessitam de ação capital, recomendada para quando for feita a brasagem do cobre com as ligas de cobre. Como possui um teor de fósforo elevado, na hora da soldagem de cobre não é preciso aplicar fluxo.

Trata-se de um material indispensável na indústria elétrica e de materiais para refrigeração, nas instalações tubulares hidráulicas e em equipamentos de refrigeração como ar-condicionado. Mas, atenção, ela não é indicada para trabalhos com ferro e níquel.

Vareta de Silfoscoper

A vareta de silfoscoper possui um bom teor de prata, o que aumenta a resistência da solda em áreas de vibração e de região brasada. É uma ótima opção de custo-benefício para soluções eficientes em soldas de cobre e suas ligas.

 

É um material muito utilizado em equipamentos de refrigeração, como geladeiras e ar-condicionado, já que a vareta de silfoscoper tem boa resistência à variação de temperatura, entre – 50°C e 200°C, aproximadamente.

 

É também aplicada com regularidade em componentes elétricos em escala industrial e na união de tubulações hidráulicas. Sua contraindicação é no uso de brasagem de níquel, de aço e de ferro, por que formam-se camadas intermediárias de pouca resistência, que comprometem o serviço.

 

Fluxo de Solda Prata

 

O fluxo de solda prata foi desenvolvido para aplicação em soldagem forte de aço e outros materiais, como latão, bronze e cobre. A soldagem forte é uma técnica também conhecida como “Brazing”, feita absolutamente com solda prata.

 

Alguns conceitos técnicos são importantes e merecem ser destacados. Em 427°C, o material começa a fundir e dissolver os óxidos envolvidos nos componentes. Para ativar o fluido, é necessário uma temperatura variável entre 539°C e 871°C.

 

Finalizando

Agora que você já sabe quais são os principais tipos de consumíveis para soldas disponíveis no mercado,conte sempre com a Rhomos para garantir um trabalho de qualidade.

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