Categoria: Industrial

Entre os vários equipamentos indispensáveis para a produtividade e a eficiência de indústrias de diversos segmentos, os fornos industriais figuram como elementos-chave, que colaboram diretamente em diversos processos, como os de secagem, cura e processamento térmico e químico.

Estes fornos estão presentes em indústrias metalúrgicas, aeroespaciais, de usinagem, entre outras, e encontram inúmeras finalidades de aplicação, seja na preparação de materiais ou no alcance do resultado final esperado na fabricação de produtos.

O grande benefício dos fornos industriais é que eles são extremamente versáteis e funcionais, encontrando espaço em indústrias que trabalham com grandes e pequenos volumes de peças e produtos. As especificações de cada forno industrial se encaixam perfeitamente para cada nicho de mercado, levando em consideração a real necessidade do cliente em termos de temperatura, tamanho e configuração do forno.

Como os fornos industriais são utilizados atualmente?

Os fornos industriais são amplamente utilizados em atividades como:

• Processamento químico;
• Processos de Usinagem;
• Indústria de Eletrônicos;
• Produção de alimentos;
• Pré-tratamento e pinturas de materiais;
• Soldas de Montagem;
• Secagens em geral.

Os principais modelos de fornos industriais do mercado são os destinados à cura, que provocam reações químicas por meio de temperaturas específicas; e à secagem, que atuam para remover a umidade. Além disso, também existem os fornos que trabalham com funções combinadas de cura e secagem no mesmo equipamento.

Normalmente, os fornos industriais são projetados com zonas de aquecimento e de arrefecimento, além de garantirem funções específicas para um rigoroso controle de temperatura.

Um uso bastante comum do forno industrial é na indústria aeroespacial, ambiente no qual é importante para o processo de fabricação de peças, a partir do tratamento e recozimento do metal. Nesse setor, os fornos são usados para reforçar as peças.

Características dos fornos industriais modernos

No passado, era comum que as indústrias utilizassem fornos à base da queima de combustíveis. Hoje, no entanto, esse perfil de forno é considerado obsoleto e prejudicial ao meio ambiente. Por isso, as novas características do forno industrial estão concentradas nas tecnologias para funcionamento elétrico.

O forno industrial elétrico é considerado eficiente, silencioso e com maior controle, precisão e consistência de aquecimento. Os fornos industriais modernos contam com controladores inteligentes, que podem ser empregados no processo produtivo ​​para assegurar a temperatura ideal. Estes fornos apresentam desempenho superior e garantem economia para as indústrias.

Para cada segmento industrial é possível encontrar uma solução personalizada de forno, com o objetivo de alcançar uma maior eficiência e uma cobertura mais ampla para os processos de produção.

Confira os modelos de fornos industriais da Rhomos, que são referência em longa vida útil, eficiência e qualidade. Contamos com modelos diversificados, com variadas capacidades, potências, temperaturas de trabalho, tensões e tipos de controladores de temperatura.

Os fornos ainda podem conter opcionais importantes, como sinalizador sonoro, ventilação forçada e timer temporizador digital. Rhomos, tecnologia de estufas, fornos e soldas!

Ao iniciar o trabalho com soldas, o operador do serviço deve conhecer em detalhes quais são os principais tipos de consumíveis de solda para, então, escolher o material mais conveniente para a ocasião, aquele que gere uma boa relação de custo-benefício. Cada tipo de consumível para solda possui suas características técnicas e aplicabilidade. Confira:

 

Vareta para Solda Prata

As varetas para solda são produzidas à base de prata e podem servir de ligas para zinco, níquel, estanho e cádmio, além de outros elementos. Com elas, o operador de solda é capaz de fazer a união de uma grande quantidade de materiais de ferro com os não ferrosos. Entre as exceções estão alumínio, magnésio e outros metais considerados profundos.

Uma das grandes vantagens da vareta de solda é que, com ela, o operador do serviço tem uma possibilidade ampla de aplicações, e pode usá-la em componentes elétricos, joias, bijuterias, aparelhos de refrigeração, como ar-condicionado e geladeira; tubulações, componentes cirúrgicos e eletrodomésticos em geral.

Lâmina de Solda Prata

As lâminas de solda prata são feitas à base de prata, cobre e outros elementos, que podem ser níquel, silício, zinco ou estanho. É um material que permite que o operador do serviço faça a liga de material de ferro com não ferrosos, com exceção do alumínio e do magnésio, por exemplo.

A lâmina de solta possui um atrativo especial para quem trabalha com o material, pois ela se adapta muito bem em trabalhos com componentes elétricos, o que significa que quem utiliza solda para geladeira, ar-condicionado, instrumentos musicais, aparelhos médicos e de dentistas, além de bijuterias e óculos, consegue fazer um excelente trabalho.

Fio de Solda Prata

O fio de solta prata é feito à base de prata, sendo perfeito para que o operador faça a liga e muito utilizado por quem precisa dar dois pontos de solta ou mais, sem que um interfira no outro. É muito aplicado para soldas pequenas, como em componentes elétricos.

Sua grande vantagem está na extrema resistência e no bonito acabamento e, por isso, pode ser aplicado em materiais que exijam cuidado e que não possam sofrer prejuízos visuais, como óculos, bijuterias, joias, entre outros. O acabamento fica perfeito, o que agrada ao cliente.

Vareta de Foscoper

A vareta de foscoper é o material indicado para o operador que vai realizar trabalhos que necessitam de ação capital, recomendada para quando for feita a brasagem do cobre com as ligas de cobre. Como possui um teor de fósforo elevado, na hora da soldagem de cobre não é preciso aplicar fluxo.

Trata-se de um material indispensável na indústria elétrica e de materiais para refrigeração, nas instalações tubulares hidráulicas e em equipamentos de refrigeração como ar-condicionado. Mas, atenção, ela não é indicada para trabalhos com ferro e níquel.

Vareta de Silfoscoper

A vareta de silfoscoper possui um bom teor de prata, o que aumenta a resistência da solda em áreas de vibração e de região brasada. É uma ótima opção de custo-benefício para soluções eficientes em soldas de cobre e suas ligas.

 

É um material muito utilizado em equipamentos de refrigeração, como geladeiras e ar-condicionado, já que a vareta de silfoscoper tem boa resistência à variação de temperatura, entre – 50°C e 200°C, aproximadamente.

 

É também aplicada com regularidade em componentes elétricos em escala industrial e na união de tubulações hidráulicas. Sua contraindicação é no uso de brasagem de níquel, de aço e de ferro, por que formam-se camadas intermediárias de pouca resistência, que comprometem o serviço.

 

Fluxo de Solda Prata

 

O fluxo de solda prata foi desenvolvido para aplicação em soldagem forte de aço e outros materiais, como latão, bronze e cobre. A soldagem forte é uma técnica também conhecida como “Brazing”, feita absolutamente com solda prata.

 

Alguns conceitos técnicos são importantes e merecem ser destacados. Em 427°C, o material começa a fundir e dissolver os óxidos envolvidos nos componentes. Para ativar o fluido, é necessário uma temperatura variável entre 539°C e 871°C.

 

Finalizando

Agora que você já sabe quais são os principais tipos de consumíveis para soldas disponíveis no mercado,conte sempre com a Rhomos para garantir um trabalho de qualidade.